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您是否有一种锅炉使用时间越长达到目的温度所耗费的燃料越多的感觉？您是否听说过锅炉时间所造成的多方面的损失？这些事件的罪魁祸首都要指向一个原因——锅炉水垢。下面小编给您带来锅炉清洗的必要性分析。

长时间的锅炉运行，水中钙镁离子的大量存在,是导致水中出现水垢并使锅炉内壁被腐蚀的主要原因。坚硬、致密的水垢附着在锅炉内壁表面，造成的危害是我们有目共睹的。 为什么锅炉水垢的堆积会造成燃料的浪费？这是由于水垢的导热系数要比钢铁低的多的原因，据统计钢铁的导热系数是水垢的几十倍，因此当外层的钢铁达到很高的温度的时候，内部的水垢传达的热量仅有总热量的几十分之一，为了保持一定的温度，就要耗费大量的燃料，从而弥补多项因素造成的热量损失。不同压力的锅炉产生的水垢厚度及类型也是有多不同的，因此其耗费的燃料的数量也是有多不同的。

 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。因为水垢是锅炉的“百害***”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

大量的燃料浪费：

    由于鳞片的导热系数仅为钢的十分之一，当热表面鳞片出现时，会阻碍传热。为了保持一定的锅炉输出，必须提高炉膛侧的温度，使其向外辐射和排烟造成热量损失。由于锅炉工作压力的不同，锅炉结垢的类型和厚度不同，燃料浪费量也不同。试验计算表明，当(S)≥厚度为1mm时，燃料浪费为5≤13%，≥2mm时为13≤18%，≥为3mm时为18≤26%。

使用方法

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理;

2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;

4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂"，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟)，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程;

5、水冲洗合格后，循环添加"预膜缓蚀剂"进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2-3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。